Warum die Abdichtung ein Bestandteil einer wirksamen Lagerschmierung ist

Sep 04, 2023

Von Michelle Froese | 9. August 2019

Eine wirksame Abdichtung ist ein entscheidender, aber manchmal übersehener Bestandteil einer wirksamen Lagerschmierung in Windkraftanlagen. In vielen Fällen sind Dichtungen der entscheidende Faktor, der sich auf die Gesamtleistung des Lagers und des Systems auswirkt.

Die automatische Schmierung von Windturbinenkomponenten – ermöglicht durch den Groeneveld Twin von The Timken Company – führt in der Regel zu Kosteneinsparungen und weniger Ausfallzeiten der Turbine aufgrund von Reparaturen. In Lagern und Getrieben verteilt sich das Fett besser auf den Oberflächen, da die automatische Schmierung während des Turbinenbetriebs erfolgt. Dank der kurzen Schmierintervalle und geringen Schmiermengen ist auch die Gefahr von Dichtungsschäden gering. Darüber hinaus bildet es einen Fettkragen oder -film auf der Oberfläche und um die Drehpunkte herum, wodurch Schmutz und Feuchtigkeit ferngehalten werden.

Bedenken Sie, dass es bei den meisten Windkraftanlagen zu Schmiermittellecks kommt. Diese Vorkommnisse sind bei Onshore-Windkraftanlagen relativ gering, können jedoch bei Offshore-Windkraftanlagen ein Umweltrisiko darstellen. Unentdeckte oder übermäßige Leckagen können zu einer Vielzahl kostspieliger Probleme und Reparaturen führen.

Darüber hinaus kann eindringendes Wasser die Schmierfette und -öle beeinträchtigen, wenn Lagerdichtungen kaputt gehen oder für ihre vorgesehene Aufgabe ungeeignet sind. Feuchtigkeit ist ein wesentlicher Faktor für White-Etching-Cracking (Risse in der Mikrostruktur eines Lagers), die zu einem frühen Ausfall von Wälzlagern führen.

Lagerdichtungen sollten in der Entwurfsphase einer Windkraftanlage sorgfältig berücksichtigt werden. Der Markt bietet eine Vielzahl von Optionen, um den extremen Anforderungen an Hauptwellenlager von Turbinen gerecht zu werden, darunter:

Lagerdichtungen werden typischerweise aus speziellen Elastomeren und PTFE-Materialien hergestellt. Im Laufe der Zeit kann die kumulative Wirkung abrasiver Kräfte, die durch unterschiedliche Lasten und Geschwindigkeiten, Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, Schmutz und Schmierprobleme verursacht werden, die Dichtungsleistung in Turbinen drastisch verringern. Aus diesen Gründen ist es ratsam, mit einem Lagerexperten zu sprechen, um die optimale Dichtungsanordnung für eine bestimmte Anwendung zu ermitteln.

Ein Lagerisolator kann beispielsweise eine Labyrinthdichtungskonstruktion verwenden, die einen komplizierten Weg nutzt, um Schmutz auszuschließen und die Schmierung aufrechtzuerhalten. Dadurch kann das Dichtungsdrehmoment im Wesentlichen eliminiert werden, was zu weniger Reibungskräften im Lager führt.

Lagerdichtungen spielen eine wesentliche Rolle bei der Maximierung der Turbinenbetriebszeit und -produktivität. Und während die ordnungsgemäße Schmierung für Windparkbetreiber nach wie vor oberste Priorität hat, beginnen immer mehr Turbinenbesitzer zu erkennen, wie sich Dichtungen positiv auf ihr Geschäftsergebnis auswirken können